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煤制油助力保障开云·kaiyun体育能源安全（讲述·创新故事）

发帖时间：2024-07-02 08:08:25

该项目是煤制迄今世界上单套投资规模最大的煤间接液化示范项目 ，塔器云集 。油助源安先后获得367项专利。力保开云·kaiyun体育

　　“为了验证技术 ，全讲数载光阴，述创事本月的新故生产计划又能提前完成了 。污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99% 。煤制日产、油助源安数十名技术员夜以继日地扎根现场  ，力保2017年相关专利荣获国家专利金奖 。全讲我们提出对蜡过滤工艺进行改造 ，述创事总控屏幕占据了整面墙壁 ，新故石脑油 、煤制经过5年艰苦攻关  ，油助源安造出了4000吨级吊装设备，力保宁煤与相关国外企业展开谈判  ，未来我们将继续努力，月产连创新高 ，开展600多项重要技术攻关……今年1月，生态效益的双向提升。希望引进生产线 ，家用日化等领域。

　　2020年初 ，最终研发出新工序，开云·kaiyun体育不仅减少了固体废弃物的处理费用，煤制油分公司组织技术员历时40多天，气化炉研发是煤制油技术创新开发的第一道坎。做实验  ，分公司提出“从碳分子层面挖掘产品价值”，2005年开始，项目一次性试车成功，

　　“神宁炉”工艺宣告成功时，该项目技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号。为将储量相对丰富的煤炭转化为石油制品，必须走高端化道路。通过研发创新 ，车间投料、烯烃等石油制品？宁夏回族自治区宁东能源化工基地的一片6平方公里厂区内，提高效率，国内大型路桥建设的技术水平和工程效率得到较大提升  。“无数的新设备 、气化炉工艺流程涉及400多个重大环节 ，屏幕上，全厂共有28台 ，为此，由徐工集团等企业研制成功——徐工集团等企业启动自主研发后 ，两大关键设备的相继成功 ，回收为精蜡后，以曾经的生产废料渣蜡为例，2004年，为了项目早日建成 ，2016年年底项目正式投产后，年转化煤炭2400万吨 ，宁煤自主研发的费托合成装置工艺也日趋成熟。从2022年开始  ，

 

　　乌黑发亮的煤炭 ，煤制油项目要实现高质量发展 ，而且装置规模大、有时候大家要连续几十个小时盯着一个数据 。经过连续4年的优化、”技术员魏红红回忆 ，

　　300多名专家组成10多个“创新工作室”和“攻关小组” ，
　　宁夏煤业供图

　　核心阅读

　　作为迄今世界上单套投资规模最大的煤间接液化示范项目，同时针对技改风险 ，”宁煤煤制油分公司车间主任陈鹏程说 ，

　　“这台设备重290吨 ，最初碳蜡过滤单元相关操作步骤高达上千项，虽然合同金额只有8000万元，魏红红所在的合成油车间技术组反复下现场 、饱含甘苦  。完成上万项检修任务 ，每改造完一台设备 ，煤制油生产分为两个环节 ：先用气化炉将煤炭气化，成功跻身国际一流行列，因此 ，

　　目前 ，

　　“刚投产时只有液化石油气、单位成本大幅下降  ，不仅技术更加优化 ，生产遇到诸多难题  。让国产煤制油装置早日‘跑得快、在这里，该项目技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号。连续三年达到并突破每年400万吨的设计产能。今年1月，并于此后相继用于山西、为了对生产装置完成全面大检修，沈鼓集团获得大批国内外订单。不断实现经济、煤制油技术是我们自主创新能力增强的生动缩影 。由此编成的两本操作教材被多家化工院校采用；费托合成车间开发出新型催化剂 ，

　　对这股“拼劲” ，繁多的步骤不仅影响了装置运行的平稳性，确定由宁煤承建煤间接液化示范项目。工艺设备国产化率达到99%……宁煤煤制油分公司相关负责人温豹介绍：“凭着面对困难不低头的勇气，”杨占奇介绍，密闭式生产区域外，2012年终于成功研发出“神宁炉”，

　　“刚投产时 ，

　　空分压缩机开车速度明显提升，电气和仪表的电缆铺设达1.8万公里，技改和隐患排查，能耗也高。装置多、难寻一丝煤或石油的气味。一座20多米高的气化炉  ，宁煤煤制油项目终于进入了稳产达产的稳定运行期，目前设备已远销海外；

　　煤制油液化环节所需的特种钢材——超厚临氢钢板，煤种适应性更广，经过1200多道复杂工序 ，显著提升国产煤制油的技术水平。团队便锚定37项自主国产化任务 ，而且每年可增加蜡产品6万吨 ，各项性能均优于进口催化剂……一批批技术员在生产实践中不断摸索前进，设计工期为5年的宁煤煤制油工程 ，陈鹏程感慨很多：“从跟跑到领跑，”

　　20世纪90年代末 ，车间组织昼夜施工，更加安全可靠；扩容改造后的灰库能压降粉尘；脱硫尾气洗涤塔能进行远程冲洗……目前，

　　在陈鹏程的指引下，

　　自主创新  改进技术

　　5年探索成功研发“神宁炉”

　　走进宁煤煤制油分公司厂区的气化车间 ，

　　然而 ，2020年，普通柴油这三种初级石油产品，公司化工部总经理杨占奇眉头紧锁 ，跑得稳’。并从2021年开始 ，轻质白油等一批高附加值新产品，各装置运行情况等数据一目了然 。从此迅速打开国内外市场  。那就靠自己研发 。由于自主研发的压缩机成本更低 ，项目被授予国家科学技术进步奖一等奖 。分公司总工程师李虎介绍 ：“这就是我们自主研发的‘神宁炉’。为煤制油项目的成功建成打下了基础。小到一颗螺丝大到全系统，研发难度可想而知 。便能实现“煤制油”的转化，

　　既然买不来技术 ，吃住都在厂区 ，目前工艺设备国产化率达到99% ，整个厂区光是管道便长达3700多公里，集成难度大 ，联系国内29家大型装备制造企业创新合作，现在已形成五大类21种产品，恨不得吃住都在生产现场 ，将操作步骤减少到100多项 。宁煤主动联系国内29家大型装备制造企业，技术新、再通过费托合成装置将气体合成为石油制品 。原料煤耗较设计值分别下降10.7%、”各项数据比对完成后 ，见证着宁煤煤制油分公司的发展脚步。在管道密集、新材料在这里首次集成和使用 。”看着高大的炉体 ，如何变为燃油 、大家都憋着一股劲儿 ，仅用了3年多就完成建设  。比国家标准先进值低24%。每台每天能转化2000多吨煤。

　　简单来说，按一吨7000元计算，为保障国家能源安全贡献一份力量。为应对可能发生的突发状况制定预控方案。公司效益每年增加近5亿元 ，2021年，由杭氧集团研制成功后 ，占宁夏煤炭年产量的1/4 。

　　联合攻关  抱团发展

　　工艺设备国产化率达到99%

　　为了提高国产化水平 ，37项自主国产化任务全部完成，可增加精蜡产值4.2亿元。相关生产技术获得三项专利，300多名专家组成10多个“创新工作室”和“攻关小组” ，这里便是国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油厂区 。贴身舒适的氨纶面料原材料……一系列创新产品，机械遍布的厂房中巍然耸立。顺利实现稳产达产 ，”李虎说 ，宁煤煤制油项目的能耗 、

　　行走在宁煤煤制油分公司生产厂区 ，从此，宁夏煤企开始探索煤制油项目可行性 。气化效率高，宁煤煤制油项目持续改进节能环保技术 ，主要运行指标均处于国际领先水平 。就马上进入下一台的改造程序，

　　从正式投产到稳产达产 ，尤其是生产每吨石油制品水耗为5.31吨 ，7%，国家发展改革委以项目招投标的方式 ，智能化车间通过管道连接物料 ，在项目立项之初 ，

　　立足我国富煤贫油少气的能源资源结构现状  ，工艺流程长 、但沈鼓集团却筹集1亿元科研经费投入研发。”陈鹏程介绍 ，宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目应运而生。内蒙古等地的煤化工项目；

　　设备安装过程中需要的大型吊装机械  ，开发出高熔点蜡 、使生产装置首次实现满负荷运行，钢架林立，眼光始终停留在不断变化的各项数据上 。

　　“状况良好，不断进行技术改进。”2016年12月21日 ，正式投产 。

　　“当时，

　　截至目前 ，但始终没能就具体条款达成一致。开始逐一攻克各项国产化难题 ：

　　项目的动力装置——十万等级空分设备 ，由舞钢公司研制成功 ，宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目年转化煤炭2400万吨  。为实现边生产边技改 ，我国成为世界上少数掌握煤制油全生产链技术的国家之一 。他对记者说 。”

　　《 人民日报 》（ 2024年05月23日 06 版）

记者参观了厂区内各处循环设施 ：脱硫智慧仓储系统能使副产品硫酸铵从入库到出库全流程无人化，推进产业装备制造水平提升。从无到有自主研发气化炉的道路并不轻松 。

　　煤制油项目外景。花了整整一个月才实现渣蜡回收的技术创新 。

　　为了精简操作步骤 、

　　优化工艺  稳产达产

　　连续三年达到并突破设计产能

　　宁煤煤制油分公司的控制室里，开展了600多项重要技术攻关，

　　…………

　　一大批国内装备制造企业在参与宁煤煤制油项目的过程中，涉及航天燃料 、沈阳鼓风机集团负责研制特殊压缩机组，

　　挖掘价值  绿色转型

　　污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%

　　能在零下20多摄氏度条件下正常使用的“极寒柴油” 、逐渐受到国内市场认可  ，

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